江蘇消防自動噴水滅火噴淋系統施工方案
本期我們就自動噴水滅火噴淋系統施工方案進行相應的流程及具體內容介紹，內容有點多，建議收藏。
施工工藝流程
施工準備→管網及系統組件安裝→系統試壓和沖洗→系統調試
1.1系統組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，并應出具出廠合格證； 1.2噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。 2.1 表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮； 2.2 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺； 2.3 鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落，銹蝕等現象； 2.4 非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損，皺紋等缺陷； 2.5 法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整，無損傷。 3.1 噴頭的型號、規格應符合設計要求； 3.2 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志應齊全； 3.3 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷； 3.4 噴頭螺紋密封面應無傷痕，毛刺、缺絲或斷絲的現象； 3.5 閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格，試驗數量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力為3.0Mpa；試驗時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。 閥門及其附件現場檢驗應符合下列要求： 4.1 閥門的型號、規格應符合設計要求； 4.2 閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷； 4.3 報警閥除應有商標、型號、規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志； 4.4報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象；閥體內應清潔，無異物堵塞； 4.5 水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象； 4.6報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時間應為5min。閥瓣處應無滲漏。 其余部件要求： 壓力開關、水流指示器及水位，氣壓，閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌，安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。 主要分項工程施工方法及技術要求 1.1 消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的有關規定。 1.2 消防水泵和穩壓泵的規格，型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書。 1.3 當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的2~2.5倍。 1.4 吸水管及其附件的安裝應符合下列要求： 1.4.1吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用蝶閥； 1.4.2當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管； 1.4.3 吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。 2.1 消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。 2.2消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應符合產品使用說明書的要求。 2.3消防氣壓給水設備安裝位置，進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不應小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。 3.1 消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。 3.2 防水泵接合器的安裝應符合下列要求： 3.2.1應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段； 3.2.2地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的固定標志； 3.2.3地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志； 3.2.4墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。 3.3 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應小于井蓋的半徑。 3.4地下消防水泵接合器井的砌筑應符合下列要求: 3.4.1在最高地下水位以下的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑，且井壁內、外表面應采用1：2水泥砂漿抹面,并應摻有防水劑,其抹面的厚度不應小于20mm,抹面高度應高出最高地下水位250mm。當管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實，并應采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應小于50mm。 4.1 管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。 4.2 在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。 4.3 管道連接后不應減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接（實際施工時，根據設計文件選用）。 4.4 螺紋連接應符合下列要求： 4.4.1管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》的有關規定； 4.4.2當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可要1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道，不宜采用活接頭； 4.4.3螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。 4.5 焊接連接應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。 4.6 管道的安裝位置應符合設計要求，當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表規定。 管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 4.7 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求： 4.7.1管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于下表規定 4.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定； 4.7.3管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 4.7.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m； 4.7.5當管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； 4.7.6豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。 4.8 管道穿過建筑物的變形縫時，應采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度；穿過樓板的套管其頂部應高出裝飾地面20mm；穿過衛生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，且套管底部應與樓板底面相平。套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。 4.9 管道橫向安裝宜設0.002~0.005的坡度，且應坡向排水管；當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。 4.10 配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。 4.11 管網在安裝中間斷時，應將管道的敞口封閉。 5.1 噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。 5.2 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 5.3 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。 5.4 當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。 5.5 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。 5.6 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。 5.7 當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。 5.8 當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表規定。 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離（直立與下垂噴頭） 5.9 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表規定。 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭） 6.1 報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m；正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。 6.2 報警閥組附件的安裝應符合下列要求： 6.2.1 壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置； 6.2.2 排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置； 6.2.3 水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。 6.3 濕式報警閥組的安裝應符合下列要求： 6.3.1 應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警。 6.3.2 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 6.4 干式報警閥組的安裝應符合下列要求： 6.4.1 應安裝在不發生冰凍的場所； 6.4.2 安裝完成后，應向報警閥氣室注入高度為50~100mm的清水； 6.4.3 充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應小于15mm；止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上； 6.4.4 氣源設備的安裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定； 6.4.5 安全排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間，且應靠近報警閥； 6.4.6 加速排氣裝置應安裝在靠近報警閥的位置，且應有防止水進入加速排氣裝置的措施； 6.4.7 低氣壓預報警裝置應安裝在配水干管一側； 6.4.8 下列部位應安裝壓力表： 1）報警閥充水一側和充氣一側； 2）空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上； 3）加速排氣裝置上。 6.5 雨淋閥組的安裝應符合下列要求： 6.5.1 電動開啟、傳導管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導管的安裝應按濕式系統有關要求進行；開啟控制裝置的安裝應安全可靠。 6.5.2 預作用系統雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應按干式報警閥組有關要求進行； 6.5.3 雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設計要求，并應便于觀測和操作； 6.5.4 雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求，且在發生火災時應能安全開啟和便于操作； 6.5.5 壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側。 7.1 水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m。 7.2 水流指示器的安裝應符合下列要求： 7.2.1 水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合設計要求； 7.2.2 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。 7.3 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不宜小于300mm。 7.4 排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。 7.5 控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。 7.6 節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。 7.7 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。 7.8 末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。 系統試壓和沖冼 1. 管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。 2. 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統、預作用噴水滅火系統應做水壓試驗和氣壓試驗。 3. 系統試壓前應具備下列條件： 3.1埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求； 3.2試壓用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍； 3.3試壓沖洗方案已經批準； 3.4對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。 4. 系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。 5. 系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤。 6. 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 7. 管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。 8. 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 9. 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。 10. 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 11. 管網沖洗合格后，應按規范要求格式填寫記錄。 12. 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物 質的水。 1. 水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃，當低于5℃時，水壓試驗應采取防凍 措施。 2. 當系統設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa；當系統設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。 3. 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。 4. 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。 5. 自動噴水滅火系統的水源干管，進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。 1. 氣壓試驗的介質宜采用空氣或氮氣。 2. 氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為0.28Mpa，且穩壓24h，壓力降不應大于0.01Mpa。 1. 管網沖洗宜設臨時專用排水管道，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。 2. 管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流量;管網沖洗宜分區、分段進行;水平管網沖洗時，其排水管位置應低于配水支管。 3. 管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。 4. 管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。 5. 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。 6. 管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。 系統調試 1. 系統調試應在系統施工完成后進行。 2. 系統調試應具備下列條件： 2.1消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量； 2.2系統供電正常； 2.3消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求； 2.4濕式噴水滅火系統管網內已充滿水；干式、預作用噴水滅火系統管網內的氣壓符合設計要求；閥門均無泄漏； 2.5與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。 1.1水源測試； 1.2 消防水泵調試； 1.3 穩壓泵調試； 1.4 報警閥調試； 1.5 排水裝置調試； 1.6 聯動試驗； 消防水泵調試應符合下列要求: 2.1 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在30s內投入正常運行。 2.2 以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消防水泵應在30s內投入正常運行。 3.1 濕式報警閥調試時，在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于0.1 4Mpa、放水流量大于1L/s 時，報警閥應及時啟動;帶延遲器的水力警鈴應在5-90s發出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應在15s內發出報警鈴聲;壓力開關應及時動作，并反饋信號。 3.2干式報警閥調試時，開啟系統試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應符合設計要求。 3.3 雨淋閥調試宜利用檢測、試驗管道進行。自動和手動方式啟動的雨淋閥，應在15s之內啟動; 公稱直徑大于200mm的雨淋閥調試時，應在60s之內啟動。雨淋閥調試時，當報警水壓為0.05MPa，水力警鈴應發出報警鈴聲。 4.1 濕式系統的聯動試驗，啟動1只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水時，水流指示器、報警閥、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作，并發出相應的信號。 4.2 預作用系統、雨淋系統、水幕系統的聯動試驗，可采用專用測試儀表或其他方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統; 采用傳動管啟動的雨淋系統、 水幕系統聯動試驗時，啟動1只噴頭，雨淋閥打開，壓力開關動作，水泵啟動。 4.3 干式系統的聯動試驗，啟動1只噴頭或模擬1只噴頭的排氣量排氣，報警閥應及時啟動，壓力開關、水力警鈴動作并發出相應信號。
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